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die Pumpenreihe lubDP ist zur Förderung von Schmierstoffen aus dem Originalgebinde konstruiert. Version: lubDP200-56-1 Beschreibung: Fasspumpe für 180 kg Gebinde

Umformpressen, Schmiedepressen, Strangpressen, Richtpressen, Montagepressen, Entgratpressen, Filterpressen, Biegemaschinen, Tafelscheren, Schwenkbiegemaschinen, Schmiedepressen, Minenpressen, Pulverpressen, Kalibrierpressen.

RUF Brikettiersysteme der Biomasse- Reihe verarbeiten Stäube, Späne und Hackschnitzel zu Briketts von gleichbleibend hoher Qualität und Dichte. Variierende Schüttdichten werden dabei automatisch ausgeglichen. Materialien wie: Miscanthus, Agrarreststoffe, Stroh, Papier, Textilstäube, etc. Diese Materialien lassen sich, ohne Zusatz von Bindemitteln, in eine kompakte Form pressen. Wichtig ist, dass der Wassergehalt der Späne unter 15%, besser unter 12%, liegt und die Spangröße 50mm nicht überschreitet. Generell gilt: Je feiner das Material, desto glatter und fester werden die Oberflächen und Kanten der Briketts. Die Anlagen können mit einer optimal an Kundenbedürfnisse angepasst. Alle Brikettiersysteme sind dank der innovativen RUF-Hydraulik sehr energieeffi zient. Je nach Modell sind die Anlagen mit Motoren zwischen 4 kW und 90 kW ausgestattet. Die Hydraulik erzeugt dann einen spezifischen Pressdruck von über 1.700 kg/cm². Durchsatzleistungen: 50 bis 1.300 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 50 - 1300 kg/Std. Motrleistung (kW): 4 - 90 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 700 - 3700 kg/cm² Brikettformate: 60x40, 60x60, Ø80,150x60, 150x70, 150x75, 150x75 (Knochen), 240x70, 240x80, 240x80(Knochen), 260x100 Gewicht (to): 1,3 - 12 to

Die Kaltpressung von Ölsaaten ist die schonendste Methode der Pflanzenölherstellung. Die Besonderheit unserer Pflanzenölpresse liegt darin, dass die Saat im Kaltpressverfahren ohne Saatvorwärmung gepresst wird. Ohne chemische Zusatzstoffe, Extraktions- und Lösungsmittel, wird so schonend wie möglich, ein naturbelassenes, hochwertiges Pflanzenöl hergestellt. Dieses Öl trägt im Gegensatz zu Warmpressverfahren, vollständig seine gesunden Inhaltsstoffe, wie Vitamine, essentielle Fettsäuren, Lecithin, Enzyme, Spuren­elemente und Geschmacksstoffe in sich. Die Schneckenpressanlage ist ausgelegt zur Herstellung von kaltgepressten Pflanzenölen, wie z.B. Rapsöl, Sonnenblumenöl, Jatrophaöl, Leinöl, Leindotteröl, Senföl, Hanföl, Sesamöl, Mohnöl, Haselnussöl, Walnussöl, Mandelöl, Cashewkernöl, Makadamiaöl, Erdnussöl, Kürbiskernöl, Arganöl, Kokosöl und vielen mehr. Die Maschineneinstellungen für beliebige Öle können unseren Datenblättern entnommen werden oder auf unserem hauseigenen Ölpressen-Messplatz ermittelt werden. Dank eines unkomplizierten Maschinenaufbaus sind eine einfache Reinigung und ein schneller Saatgutwechsel möglich. Das Pflanzenöl kann durch Sedimentation und Filtration gereinigt werden und kann dann als Speiseöl verwendet werden. Gewicht: ca. 86 kg Abmessungen LxBxH: 800x520x440 mm Stromart/Frequenz: 50 Hz Nennspannung: 400 V

Pflanzenölpressen für kaltgepresste Öle, Durchsatz von 10 - 500 kg/h Pflanzenölpresse für einen Durchsatz von 10 - 500 kg/h. Verschiedene Modelle und Ausführungen für verschiedene Anwendungen. Egal ob für kleine Direktvermarkter oder Ölmühlen. Geeignet für den Dauerbetrieb,

Durch Glasperlenstrahlen werden Oberflächen hochwertiger Materialien wie z. B. Edelstahl und Aluminium besonders schonend gereinigt / veredelt. Diese Methode dient auch bevorzugt zur Vorbehandlung um eine Weiterbehandlung mit Pulverbeschichtung, einer Lackierung oder brünieren, verchromen und eloxieren vorzunehmen. Der Einsatz von Glasperlen, die unter hohem Druck auf eine Oberfläche geschossen werden, ist auch vor allem dort gefragt, wo sensible und feine Oberflächen schonend gereinigt werden sollen. Denn bei dieser Anwendungen werden zwar Verunreinigungen von den Oberflächen entfernt, aber die Oberfläche selbst wird möglichst nicht beeinträchtigt.

Pelletieranlage (Pelletpresse) mit verschiedenen Leistungen ab 120 kg/h, inkl. Förderschnecke, Vorratsbehälter, Absacksysteme, Fördereinrichtungen. Die Pelletierung ist ein technologischer Prozess bei dem Rohstoffe unter Druck kontinuierlich durch eine Matrize gepresst werden. Die Matritze ist mit Bohrungen in verschiedenen Durchmessern erhältlich. Beim Austreten aus der Matrize schneidet ein Abstreifmesser die gewünschte Länge der Pellets. Die Pelletierung wird bei Brennstoffen, für Futtermittel und in der Lebensmittelindustrie angewendet.

Die Reinigungsanlage Trolley Master TM1000 in eintüriger Ausführung ist ideal geeignet für die schnelle und einfache Reinigung von Rauch- und Stikkenwagen. Die Rauchwagenreinigungsanlage kann entweder mit Rampe oder ebenerdig eingesetzt werden und verfügt über automatische Türen. Im Hauptwaschgang werden die Wagen mit einer Temperatur von 55°C gewaschen, wobei das Wasser in den Hauptwaschtank zurückfließt. Bei der Heißwasser Nachspülung werden in der Rauchwagenreinigungsanlage die Wagen mit 85°C gereinigt und anschließend mit Kaltwasser nachgespült. Nach dem Reinigungsvorgang kann der Rauchwagen entnommen werden.

Die Pelletierpressen der Reihe V3 werden über Keilriemen angetrieben und sind mit einem 3 bzw. 2-Rollenkopf versehen. Die V3 Pelletierpressen haben sich durch ihre problemlose Bedienung und ihre äußerst robuste Bauweise weltweit bewährt. Sie eignen sich besonders für schwergängige Produkte wie z. B. Holz, Klärschlamm, Malzkeime usw. Die Standard-Ausführungen der Pressen werden mit Leistungen von 22 - 132 kW geliefert. Der Einlauf ist mit einem Permanentmagneten ausgestattet. Dieser verhindert, dass Eisenteile in die Maschinen gelangen. Drei unterschiedlich lange Vorderschieber gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung des zu verpressenden Gutes über die ganze Lauffläche der Matrize. Bei Produkten mit schlechter Fließeigenschaft kann eine Zwangsspeisung im Presseneinlauf montiert werden. Rollen und Matrize Drei Pressrollen sorgen für eine günstige Kräfteverteilung über die Matrize und ihrer Befestigungsbolzen. Die Rollen mit den exzentrischen Achsenbuchsen sind einstellbar. Die Rollen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar (abhängig vom Produkt). Die symmetrischen Matrizen können während ihrer Standzeit periodisch gedreht werden, dadurch wird eine gleichmäßige Abnutzung der Matrize erreicht. Die V3 Pressen sind mit einem auswechselbarem Matrizenpassring versehen. Dies bedeutet eine beträchtliche Kosteneinsparung beim Erneuern der Matrizenpassung. Schmierung Die Presse ist mit einer Zentralschmierung ausgerüstet. Dadurch können während des Betriebs sämtliche Lager von einem Punkt aus geschmiert werden. Eine elektrische oder elektropneumatische Betätigung dieses Schmiersystems kann zusätzlich installiert werden. Sonderzubehör - Fettpumpe für die automatische Zentralschmierung - Drehzahlüberwachung - Pressengrundrahmen mit Motorwippe

Klischees für den Tampondruck Die Lang & Schmidt OHG bietet Ihnen eine sehr große Auswahl an verschiedensten Klischeematerialien unterschiedlicher Hersteller. Ob Sie nun Klischeewalzen, Dünnstahl-, Dickstahl- oder Kunststoffklischees benötigen, wir können liefern.

Die oben abgebildeten Initialien-Prägungen wurden von mir geprägt! Na, doch einwenig neugierig geworden? So sehe ich aus: Modell 20 Modelle 16 - 22 techn. Daten / Modell 22 oFV Druck kp Heiz-Kopf mm 50x30 60x40 60x60 90x90 bis 110x80 Tischgröße mm 90x90 100x70 bis 200x140 150x150 200x140 Einfahrtshöhe mm Tiefe mm Hub mm Gewicht kg Platz mm 250x160 200x200 250x160 250x200

Hochverdichtende Pressen für perfekte Rundballen Fendt 1250 F: Fendt 1250F ist eine einfache und zuverlässige Rundballenpresse mit Stabkettenelevator. Fendt 1250F ist mit einem 1,70 m Pickup und Raffereinzug erhältlich. Fendt 2250 F: Fendt 2250F mit dem kombinierten RotaMaX-Ballenkammer-Konzept ist vorne mit Walzen und im Heck mit einem Stabkettenelevator ausgerüstet – die ideale Kombination für dichte und gut geformte Ballen. Fendt 3250 F: Fendt 3250F mit dem RotaMaX-Ballenkammer-Konzept und 17 profilierten Walzen ist speziell auf schwere Silagebedingungen abgestimmt. Ballendurchmesser Fendt 1250F 1.20 x 1.20 m Fendt 2250F 1.20 x 1.25 m Fendt 3250F 1.20 x 1.25 m

Die Firma Eschenbacher GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes mittelständiges Industrieunternehmen mit fast 100 Jahren Geschichte. Mit über 35 Mitarbeitern fertigen und veredeln wir kundenbezogene Produkte von Stanzteilen bis zu komplexen Zieh-, Präge- und Biegeteilen aus Bandmaterialien sowie Tafelformaten. Unsere Produkte werden von führenden deutschen und europäischen Kunden aus den Bereichen Automobil-, Apparatebau, Möbel-, Gummi- und Kunststoffindustrie und Militärbereich eingesetzt. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Buntmetalle bis zu einer Stärke von 8 mm auf Hydraulik- und Exzenterpressen mit einer Presskraft von max. 3500 kn in einer konsequent auf Qualität und Liefertreue ausgerichteten und nach DIN ISO 9001:2015 zertifizierten Produktion. Die von uns gefertigten Teile können auch mit Korrosionsschutz (z.B. elektrolytisch verzinkt, phosphatiert oder Pulverbeschichtet) angeliefert werden. Durch unsere eigene Werkzeugkonstruktion und den dazugehörigen Werkzeugbau ist es uns möglich, eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bei der Planung und Umsetzung zu ermöglichen. Am Standort Schmalkalden können Handpolierarbeiten, sowie Glasperlstrahlen (Edelstahl) und Stahlkiesstrahlen umgesetzt werden. Absatzmarkt der Firma Eschenbacher ist hauptsächlich Deutschland, sowie China, Mexiko, Italien, Österreich, Tschechien und Belgien. Weitere Kunden finden sich in Irland und Frankreich.

Die Presse kann über einen Fusstaster bedient werden und der Zylinderhub kann durch elektrische Sensoren eingestellt werden für höchste Wiederholgenauigkeit. Besonderheiten: - 100 Tonnen maximale Presskraft - Druckanzeige mit Manometer - elektrische Hydraulikpumpe - Steuerungsschrank mit Motorschutzueberwachung und Sicherheitseinrichtungen - einstellbare Durchgangshöhe - Zugketten für leichtes Verstellen der Durchgangshöhe - massives Maschinengestell - seitlich stufenlos verschiebbarer Druckzylinder Technische Daten: - Hub: 400mm - Spannung: 400V - Vorsicherung: CEE 16A - Ständerdurchgangsbreite: 1000mm - Maximale Durchgangshöhe: 1000mm - Gewicht: ca. 850kg Zahlreiche weitere Werkstattpressen in verschiedenen Ausführungen, Größen und mit optionaler Zusatzausstattung lieferbar! 30, 60, 100, 150, 200, 500 Tonnen. In unserer Austellung können diverse Pressen besichtigt und unter Strom getestet werden.

Es kommt vor, dass sie Papier- oder Wellpapprollen auf einen axial fahrenden, manuell betriebenen Wagen rollen. Geeignete Easy Mover Produkte: pneumatisch: A 550, A 1240 reversibel: AR 550, AR 1240 elektrisch: AE 700, AE 1400 reversibel: ARE 700, ARE 1400 A 550 A 1240 AR 550 AR 1240 AE 700 AE 140

Zusammen mit Entwicklern und Anwendungstechnikern erarbeiten wir speziell auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnittene Lösungen. Durch ein umfangreich ausgestattetes chemisch-analytisches Prüflabor und Prüffeld sind wir in der Lage nahezu jede tribologische Prüfung intern durchzuführen. Wir reduzieren somit die Entwicklungszeiten und bieten sensiblen Projekten das maximale Maß an Sicherheit. Schmierfette Mit unserem breiten Sortiment an Schmierfetten stellen wir uns den Herausforderungen aller Industriezweige. Schmierpasten Mit unseren Schmierpasten stellen wir den reibungslosen Betrieb Ihrer Maschinen und Anlagen sicher. Schmieröle Formulierungen unserer Öle sind auf spezifische Anforderungen jedes Bauteils abgestimmt. Reiniger Zuverlässige Reinigung und Vorbehandlung Ihrer Bauteile. Wartungsprodukte Zuverlässige Wartungsprodukte für die Instandhaltung.

Es können nicht nur Holzspäne, Papierschnitzel oder Kunststoffschnitzel verpresst werden, sondern auch Schleifstaub (Holz), Papierstaub, Biomasse, NE-Metallschnitzel, Recyclingabfälle, Tabakstaub usw. Die Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle kostet Platz und Geld, welches mit einer Brikettierpresse erheblich eingespart werden kann. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub-und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich problemlos auf kleinstem Raum lagern und einfach transportieren. Zudem sind gerade Holzbriketts sicher zu lagern, da die Entstehung einer ATEX-Zone im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Mehr darüber erfahren Sie auf unserer Homepage unter dem nachfolgenden Link:

Fahrbarer Druckbehälter zur Kalt- und Heißhopfung mittels Hopfenpellets oder Rohhopfen. Je nach Bedarf der Hopfengabe gibt es 2 Varianten der SCHULZ Rocket S: Ausgelegt für eine maximale Pelletgabe bis 10 kg (S-10) oder 50 kg (S-50) pro Einspülvorgang. Eigenschaften: Flexibel einsetzbar für Hopfenpellets und -dolden Keine Oxidation durch sauerstofffreies Arbeiten Konstante Ergebnisse durch definierte Kontaktzeit Keine CO2 Verluste im Bier Flexibler Einsatz in unterschiedlichen Prozessbereichen Fahrbahrer Rahmen und praktischer integrierter Arbeitstisch KALTHOPFUNG IM LAGERTANK Die Hopfenpellets werden trocken im Gefäß vorgelegt. Der geschlossene Behälter wird mittels CO2 gespült und anschließend vorgespannt. Die zwei Ausläufe des Lagertanks werden mit der Spezialpumpe zu einem Kreislauf verbunden und umgewälzt. Durch den Unterdruck der selbstansaugenden bzw. selbstentlüftenden Kreiselpumpe werden die Pellets in den Umwälzkreislauf eingesaugt. Der Lagertank kann dann nach Belieben ohne zusätzliche Umwälzpumpe im Kreislauf weiter homogenisiert werden. Mittels Siebeinsatz und tangentialer Zirkulationsleitung ist es möglich, den vorgelegten Hopfen auch lediglich zu extrahieren, ohne größere Mengen an Feststoffen in den Tank einzubringen. Die Hopfenrückstände können bei Bedarf im Sudhaus zur Nutzung der Bitterstoffe noch weiter verwendet werden. Auch für die Extrahierung von Rohhopfen ist das Gefäß geeignet. Der Behälter ist während des Druckbetriebes über die Verbindung mit dem Tank abgesichert (Spundapparat bzw. Sicherheitsventil) Bei größeren Hopfemengen kann der Vorgang beliebig wiederholt werden. Hierzu wird das Gefäß über den tangentialen Anstich entspannt und erneut befüllt. AROMAHOPFUNG VOR DEM WÜRZEKÜHLER Zur Entlastung der Trubfracht des Whirlpools kann mittels Rocket und Siebeinsatz auch die Extraktion von Hopfen im Heißbereich während des Würzekühlens im Bypass realisiert werden.

Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Schleifschlämme entstehen beim Schleifen metallischer Bauteile. Sie sind ein Gemisch aus Metall- und Korundabrieb in Kombination mit dem eingesetzten Kühlschmierstoff (KSS). Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Durch das Brikettieren sinkt die zu entsorgende Menge deutlich und die Briketts verfügen über eine definierte Restfeuchte. So werden die Entsorgungskosten gesenkt und je nach Legierung besteht sogar die Möglichkeit, die Briketts gewinnbringend zu verkaufen. In den meisten Fällen kann das in den KSS enthaltene teure Öl wieder eingesetzt werden. Dies führt zu signifikanten Einsparungen. Bereits bei ca. 10 bis 30 Tonnen ölhaltigem Schleifschlamm pro Jahr kann sich die Brikettieranlage in weniger als 12 Monaten amortisieren. Max. erreichbarer spezifischen Pressdruck: bis zu 3.800 kg/cm2. Die Durchsatzleistungen von RUF Brikettiersystemen speziell für Schleifschlamm liegen zwischen 40 und 350 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 40 - 350 kg/Std. Motorleistung (kW): 4 - 22 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettformate: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Gewicht (to): 1 - 3,7 to

Alle Brikettiersysteme der RUF LIGNUM Baureihe verarbeiten Holzreste – Stäube, Späne und Hackgut – zu Briketts von gleichbleibend hoher Qualität und Dichte. Durchsatzleistungen: 410 - 1.050 kg/Std. Für jedes organische Material die passende Presse: Unsere Pressen können mit gleichbleibender Qualität und Dichte verschiedenste Holzreste verarbeiten – von feinstem Staub über Hobel- und Sägespäne bis hin zu groben Hackschnitzeln. Voraussetzung ist ein Wassergehalt liegt unter 15%. Für jede Anforderung das optimale Format: Sie haben die Möglichkeit RUF-Briketts in ihrer klassischen Rechteckform zu produzieren oder mit einem innovativen Brikettformat, in Verbindung mit der bewährten RUF-Qualität im Markt aufzutreten. Es stehen die Brikettformate 150x60mm und 240x70mm zur Auswahl. Optimierte Durchsatzleistungen unserer LIGNUM-Reihe : Alle RUF LIGNUM Modelle sind dank der innovativen RUF-Hydraulik sehr energieeffi zient. Bei den Modellen LIGNUM R2 und LIGNUM R4 wurde dabei die Hydraulik weiter verbessert und so die Effizienz um rund 25% gesteigert. Die Durchsatzleistungen der RUF LIGNUM Pressen liegen je nach Material & Maschinentyp zwischen 410 und 1.050 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 410 - 1050 kg/Std. Motrleistung (kW): 30-75 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 1.700 kg/cm² Brikettformate: 150x60, 240x70 Gewicht (to): 3,3 - 6,5 to

Für bestimmte Anwendungen und an manchen Stellen ist es notwendig unsere Presse mit einer Phase -also mit 230V- zu betreiben. 220V Umrichter von SEW. Mit dieser Elektronischen Vorschalteinheit ist der effizienteste Betrieb der Maschine gewähleistet. Da es bei Maschinen wie unseren Ölpressen um Dauerbetrieb geht, ist der beste Umrichter gerade gut genug für unsere Zwecke.

Modelle aus der Baureihe der Metallpressen. Sie haben die Möglichkeit aus einem umfangreichen Programm an Brikettierpressen und Formaten zu wählen. Starke Leistung Je nach Bedarf erzeugen die Hydraulikaggregate unserer Brikettiersysteme einen spezifischen Pressdruck von bis zu 5000 kg/cm². Hohe Effizienz Die Anlage presst aus feuchten Metallspänen anhaftende Kühlschmierstoffe heraus, welche nach einem Aufbereitungsprozess wiederverwendet werden können. So reduziert sich der Verbrauch der teuren Schmiermittel deutlich und wirkt der oftmals kostspieligen Entsorgung von nassen Spänen oder Schlämmen entgegen. Im Vergleich zu losen Spänen ist beim Einschmelzen von Briketts der Verlust durch Abbrand deutlich geringer und die Schmelzausbeute somit höher. Optimale Anpassung Im Metallbereich können Sie zwischen Brikettformaten von 60x40mm und bis zu 150x120mm auswählen. Die Brikettlänge ist dabei in gewissen Grenzen variabel. Die Auswahl des Brikettformats ist abhängig von der benötigten Durchsatzleistung sowie Art bzw. Form des Ausgangsmaterials und dessen Schüttdichte. Durchsatzleistung: bis zu 5000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Aluminium: 30 - 2000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Stahl & Guss: 30 - 3000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Messing, Bronze, Kupfer: 50 - 5000 kg/h Motorleistung (kW): 4 - 90 kW Spez. Pressdruck, max . (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Brikettformate: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø 100, Ø 120, Ø 150, 150x60, 150x75, 150x120150x120 Gewicht (t): 1 - 12 t